重塑基因：美的从“制造”到“智造”的数字化转型之路

2025年，美的集团交出了一份亮眼的成绩单：营业总收入4585亿元，同比增长12.1%；净利润439.5亿元，同比上升14%；海外营收1959亿元，同比增长15.9%-2-9。在这组数据背后，是一家成立于1968年的传统家电制造企业，历经十余年数字化转型，蜕变为一家“AI+”全球性科技集团的故事。

美的的转型之路，不是简单的技术叠加，而是一场从管理理念、业务流程到组织文化的系统性重构。它为中国制造业提供了一份可供借鉴的“智造”范本。

一、转型起点：打破“信息孤岛”

时间回到2012年。彼时的美的，虽然已是中国家电行业的领军企业，但内部却面临严峻的管理挑战：旗下众多事业部各自为政，流程不统一、数据标准不一致，相互之间存在大量“信息孤岛”-5。

“企业做大易臃肿，需像大树修枝般聚焦核心。”美的集团副总裁兼首席财务官钟铮后来在《财富》世界500强峰会上这样总结-1。

这一年，在董事长方洪波的强力推动下，美的启动了名为“632工程”的数字化转型计划——目标是实现“一个美的、一个体系、一个标准”，建立统一的管理制度、流程、工具、经营数据、管理语言和IT系统-5。这被视为美的数字化转型的1.0阶段。

“数字化转型是牵一发而动全身，不是某一个人，也不是IT部门，不是某一个业务单元，而是美的集团每一个部门，每一个业务单元，每一个人都要参与。”方洪波曾这样强调转型的艰巨性。而他更有一句广为流传的论断：“转型的本质就是转人。”-5

二、数字化进阶：从“一致性”到“智能化”

美的的数字化转型，是一个持续迭代、层层深入的过程。

数字化1.0（2012-2016）：以“632工程”为核心，通过软件驱动业务和科技一致性变革，构建统一的经营管理体系。这一阶段的成果是初步打通了各事业部的数据壁垒-5。

数字化2.0（2016-2018）：引入互联网+技术，打造智能制造、大数据和移动化平台。这一阶段，美的发展出了著名的“T+3”卓越运营模式——以客户为中心，将营销、制造、物流、服务四个周期一体化运营，实现快速响应需求的柔性供应链-5。

数字化3.0（2018-2020）：引入工业互联网，实现设备IoT化和设备互联，将数字化触角延伸到硬件，建设“软件、硬件和制造业知识”三位一体的工业互联网平台-5。

数字化4.0（2020年至今）：进入“全面数字化、全面智能化”阶段。美的要求所有业务活动以数据为核心，用数据驱动业务运营。如今，订单预测、自动补货、生产排产、物流路径规划等，都已经依靠算法和数据实现智能化运营，实现了100%业务运行数字化、70%决策行为数字化-5。

回顾这十年的转型历程，方洪波总结道，数字化带来了三方面的根本性改变：一是做生意的方法彻底不同；二是商业模式从卖单个产品转变为卖集成式解决方案；三是工作模式、交付模式都发生了革命性变化-5。

而财务数据也印证了这场变革的价值。2023年，美的集团营业收入达3737亿元，净利润337亿元，分别是2012年的3.6倍和10.3倍。净利润11年复合增长率达23.67%-5。

三、精益管理：MBS体系的锻造

数字化转型离不开管理体系的支撑。在推进数字化的同时，美的也在精益管理上持续深耕。

美的早年学习丰田生产系统，2015年起借鉴丹纳赫DBS（Danaher Business System）模式，沉淀出专属的MBS（Midea Business System）精益管理体系——以精益管理为基础、人才为保障、数字化为引擎，为全价值链端到端精益赋能-1。

目前，MBS已覆盖美的国内全部工厂，2023年起加速向海外复制。以家用空调泰国工厂为例，通过引入丹纳赫价值流“一个流”布局，搭配库卡机器人、AI智能体等设备，工厂产量从2022年的200万台增至600万台，年生产效率提升超30%-1。

更重要的是，MBS不仅服务美的自身，还为上下游企业提供转型支持，实现产业链共益-1。

四、智能体工厂：智能制造的新范式

如果说前三个阶段是美的在“练内功”，那么数字化4.0阶段则标志着美的开始定义智能制造的新标准。

2025年，美的洗衣机荆州工厂获得世界纪录认证机构WRCA“世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂”认证-4-8。这座工厂不仅是家电制造领域的全球首个5G全连接工厂，更开创了智能制造的全新范式。

在智能体工厂中，“美的工厂大脑”是“神经中枢”，采用高可用、可扩展的分布式多智能体架构，通过Agent-to-Agent通信实现智能体自治协同-4。工厂大脑指挥下，14个智能体覆盖38个核心生产业务场景，人、机、料、法、环等每一个生产要素都不再是孤立的单元，而是具备了感知、理解、决策及行动能力-8。

以质检场景为例：在工厂大脑的加持下，AI眼镜辅助工人进行易错点提醒；基于视觉技术打通研发、品质智能体，工人只需对实物进行拍照，工厂大脑即可自动获取研发系统的图纸并进行比对，首检效率由15分钟缩短至30秒-4-8。

在干衣机后盖自动锁附工站，库卡协作机器人与计划智能体深度协同。即便面对不同型号的混流生产场景，工厂大脑也能实时完成机型识别，自动更新锁附螺丝的程序，实现柔性化作业-4。

根据实践结果，在多个制造业核心场景，智能体以秒级响应完成传统人工小时级任务，平均提效80%以上，排产响应速度提升90%-2-4。

五、AI深度渗透：从“工厂大脑”到“家庭大脑”

2025年，美的集团进一步明确了“AI+”全球性科技集团的战略定位，通过打造“工厂大脑”和“家庭大脑”两大枢纽，在智慧家居、智能制造、智慧办公、行业赋能四大核心业务场景全面深度应用AI-2-6。

目前，美的已组建一支超过400人的AI研发团队，每日有超过13000个智能体在住宅、办公、制造、医疗、仓储、物流等多个场景运行。通过AI赋能，集团2025年全年提效超1500万小时，节约各项成本达7亿元-2-6。

在智慧家居领域，美的构建了首个落地家电行业的AI智能体，实现“感知-学习-决策-执行”的完整闭环。目前，美的全品类超5亿台家电具备联网能力，全球范围内已实现超1.4亿台智能家电联网，超1.5亿智能用户接入-2。

在智慧办公领域，上海美的全球创新园区内，iBUILDING数字化平台通过AI连接起暖通、电梯、照明等3.9万个硬件点位，提升运维管理效率30%以上；电梯系统通过机器学习，高峰时段运力提升25%-2-6。

更具标志性意义的是，美的已对外公布5款人形机器人，并逐步进入工厂应用，从事产品质检、设备巡检等任务。美的确定了类人形、全人形和超人形机器人三大研发方向，短期聚焦工业场景，中长期展望其进入家庭、医疗等更广泛的场景-2-9。

六、全球化布局：“灯塔工厂”照亮出海之路

美的的数字化转型并非局限于国内。2025年9月，美的空调泰国工厂获评世界经济论坛（WEF）供应链韧性“灯塔工厂”，成为家电行业首个海外灯塔工厂-1-3。

这座坐落于泰国东部经济走廊的工厂，规模相当于45个标准足球场，2025年产能突破500万套空调，平均每6秒就有一台空调完成组装-3。世界经济论坛评价称，为了解决跨境供应链不灵活、客户质量反馈响应慢等挑战，美的部署了72个数字/人工智能解决方案，将端到端订单前置时间缩短43%，员工认证时间减少62%-3。

更值得注意的是，这座工厂97.8%的员工来自东南亚地区，并与691家本地供应商建立了合作-3。麦肯锡表示，美的利用AIGC工具构建的适配海外场景的多国籍员工培训体系，对出海的中企具有重要参考价值-10。

在绿色可持续发展方面，通过光伏搭配水储微电网系统，工厂实现单台空调节能40.2%，碳排放降低68.3%-3。

2026年1月，美的厨热芜湖工厂也成功入选全球“灯塔工厂”，成为芜湖市首家“灯塔工厂”-7。这座工厂落地113个数字化用例，通过端到端的智能交付体系，实现端到端交货周期缩短39%、市场缺陷率下降86%-7。

“我们将泰国灯塔工厂打造成出海数字化标杆，为美的海外工厂设立了方向。”美的集团副总裁兼首席数字官张小懿表示，未来美的绿色工业将整合ToB工业解决方案对外输出，在更多海外市场复制“灯塔模式”-3。

七、转型的根基：“全员数字化”

美的的数字化转型，最终落脚于“人”。

2022年，在数字化转型十周年之际，美的启动了“全员数字化”项目。该项目面向全体员工，设置数字化基础知识、数字化产品与工具技能、数据分析与解读等专业课程和培训计划，并设置个人认证和团队认证体系-5。

“经过十多年的实践，公司的业务流程大部分在线了，也积累了大量的数据资产，但又面临着数据无法充分利用起来的新挑战。”美的集团数据产品及应用部长秦学文表示，要用好这些数字资产，就需要大量的数字化人才-5。

数据显示，近三年来，已有超16万人次学习相关课程，近2万人通过数字化人才认证。这些新晋的数字人才，输出了3800多个创新案例，一年为企业节省了超过1亿元的运营成本-5。

2023年11月，美的集团被工信部认定为“数字化转型与人工智能产业人才基地”。2024年9月，由美的集团与工信部联合制定的制造业数字化人才标准正式对外发布-5。

“链主有责任去推动行业人才的发展与培养，同时通过这种人才的培养，上下游的企业发展起来了，对于美的集团的生态建设也有好处，这是一个多赢的尝试。”秦学文说-5。

八、启示：从“制造”到“智造”的美的经验

回望美的的数字化转型之路，可以提炼出几点值得借鉴的经验：

第一，战略定力。从2012年至今，美的在数字化转型上的累计投入已超过200亿元-5。这是一场“一把手工程”，需要长期主义的坚持。

第二，体系先行。美的的转型不是零敲碎打的技术应用，而是从MBS精益管理体系到“632”数字化体系，再到智能体工厂的系统性重构。

第三，技术驱动。从IoT到AI，从工业互联网到人形机器人，美的始终紧跟技术前沿，并将技术转化为实实在在的效率提升。

第四，以人为本。“转型的本质就是转人”——美的的经验表明，数字化工具可以被采购，但数字化能力的沉淀必须依靠人的成长。

第五，生态赋能。从服务自身到赋能产业链，再到输出行业标准，美的正在将自身的转型经验转化为可复用的社会能力。

如今，美的已不再是传统意义上的家电企业。据全球权威市场研究机构欧睿国际调研，美的被正式认证为2025年全球智能家电销量第一品牌-2。在稳固白色家电领先优势的同时，美的在机器人、新能源、建筑科技、工业零部件、医疗、物流等领域构建了强劲的第二增长曲线，2025年ToB业务收入1228亿元，同比增长17.5%-2。

从顺德北滘的一家小作坊，到业务覆盖全球的科技集团；从“制造”到“智造”，美的用十余年时间完成了一场基因层面的重塑。这条转型之路，或许正是中国制造迈向高质量发展的一个生动缩影。